1、 产品概述

WPJ-20机械式稳定杆疲劳试验机主要用于汽车稳定杆的耐久性疲劳试验，并且可以做汽车稳定杆的力学性能检测试验。该机无污染、效率高，具有较宽的调频范围和试验空间，配上合适的辅具，可完成不同规格的汽车稳定杆疲劳试验及性能检测试验。

同时将现有的电磁调速电机升级为变频调速电机，精度及自动化程度显著提高。疲劳检测、性能检测在一台机器上完成。达到一机多用的效果。

2、 产品结构描述

WPJ-20机械式稳定杆疲劳试验机由疲劳试验部分、性能检测试验部分，强电控制箱组成。下面分别叙述：

2.1疲劳试验部分

该部分主要是由驱动系统、传动系统、振幅调节机构、工件固定装置、位置调整装置、控制显示等系统组成，适用于各种汽车稳定杆的疲劳性能试验。该试验机由变频器控制三相异步电机运行，通过偏心装置带动连杆，同时驱动二级连杆使摆动杠杆驱动稳定杆，完成对稳定杆的往复推拉疲劳试验。该部分通过单片机控制，实现试验频率的自动调节及试验次数到达自动停机功能。

结构示意图

加载机构为机械加载，采用独立的曲柄连杆机构（两端振幅可独立调整），当两端加载时，将两端独立加载头的偏心距调整到一致，即可实现两端加载；当单端加载时，将不加载端的振幅调整到零，加载端的振幅调整到需要的尺寸，即可实现单端加载，而不加载端也可实现辅助性固定；该结构通过偏心轮的方式将电机的旋转运动转化为直线往复运动。

对于摆臂较小的稳定杆，配置有专用悬臂式固定铰支座，以满足摆臂较小的试验工况，最短摆臂尺寸80mm。

传动机构由电机和变速箱组成，抛弃了传统的皮带传动方式，克服了皮带传动结构本身存在的缺点；通过变频器调节电机转速，可使试验频率在0.2-5Hz范围内任意调节。使整个交变应力形成良好的正弦波形。

另外还具备X、Y、Z轴三个方向预调节装置（即根据稳定杆的长度、臂长、臂长与长度间的角度三个方向可以自由调整）、振幅（摆动幅度）调节装置等。振幅调节装置通过调整滑块的偏心量，即可调整直线往复运动的距离，达到被测试件要求的试验行程。

主机部分具有安全保护网。

整个机械系统部分具有结构合理、简单可靠，试验空间调整、试验行程调整准确、方便；试件装夹方便、可靠；整机运转平稳，易于保养、维护等特点。

2.2性能检测试验部分

  该部分是利用做疲劳试验时工件固定及位置调整装置，在此基础上增加了力值及位移检测装置，主要有步进电机驱动系统、丝杠传动部分、导轨导向部分、负荷传感器、光栅尺和加载附具等组成，完成对稳定杆的性能检测试验。该部分通过单片机控制，实现试验速度的自动调节，试验力值及位移的实时检测功能。

动力由步进电机输出，经过减速机减速后经同步齿形带直接传至滚珠丝杠，带动横梁上、下移动。实现对稳定杆的压缩。测力传感器放在横梁下部横梁下降时为工作状态，即对稳定杆进行压缩变形试验，上移为回程（卸载），该试验机的加载速度可以通过微机控制进行设置。

3 主要技术指标和功能  

3.1 疲劳试验部分的技术指标如下

Ø 最大试验能力（推拉力）：20kN

Ø 试验工位数：  1个

Ø 振幅（摆臂行程即推拉长度）：Max：±100mm

Ø 试验频率： 0.2-5HZ

Ø 被试验稳定杆的长度： 500～1500mm可以调整（手动方式）

Ø 两轴之间的安装距离：  500～1200mm可以调整（手动方式）

Ø 在稳定杆的装夹处和二级连杆（摆杆）处有长度测量装置，以准确调整稳定杆的安装位置和摆幅

Ø 被试验稳定杆的臂长：  80～500mm可以调整（手动方式）

Ø 稳定杆最大直径：Φ32mm

Ø 试验次数计数器容量： 9×109

Ø 功能：设置试验次数自动停机；试件断裂自动停机；两端同时加载，即试件的两个摆臂同时做相反的运动

Ø 摆臂的位移检测行程：±100mm；根据位移检测力值或是根据力值检测位移等

Ø 显示及控制：采用微机控制采集、显示稳定杆的力值、位移等参数，可进行数据处理、分析，打印报表等

Ø 电源电压：三相四线制380V，50Hz

Ø 外形尺寸2000mmx1500mmx1000mm；

Ø 显示：微机显示试验次数、试验频率、试验起止时间等。

3.2 性能检测试验部分的技术指标如下

Ø 最大试验力（推拉力）：20kN

Ø 负荷力值有效测量范围：0.8-20kN

Ø 负荷测量精度；     ±1%(静态测量状态下）

Ø 试验工位数：  1个

Ø 摆臂的位移检测行程：±100mm；根据位移检测力值或是根据力值检测位移等

Ø 摆动杆可调整长度： 500～1200mm可以调整（手动方式）

Ø 在稳定杆的装夹处和二级连杆（摆杆）处有长度测量装置，以准确调整稳定杆的安装位置

Ø 稳定杆的臂长与长度间角度间的长度：0～300mm可以调整（用丝杠调整）

Ø 功能：根据位移检测力值，或是根据力值检测位移等

Ø 显示：数显或微机显示试验力值、试验位移、试验速度等。