一、产品简介
YAW-20000J(D)微机控制电液伺服动态压剪试验机采用四立柱、油缸上置式自平衡框架结构,竖向油缸行程1200mm,满足空间调整需求;水平动态单剪系统采用双作用伺服油缸,油缸采用低阻尼大间隙设计技术,保证良好的动态性能,并采用进口格莱圈、斯特封和防尘圈等密封件,密封性好,使用寿命长,安全系数高;
静态双剪部分可通过浮动油缸实现上下移动,增加剪切试验的准确性;浮动油缸通过四根导向杆导向,保证剪切油缸上下移动的平稳性。
转角系统采用双作用伺服油缸施加力,并固定在上压板上。双作用伺服油缸、转角板、球面杆和支承座等构成转角主系统;转角油缸为单出杆双作用伺服油缸,使用进口格莱圈、斯特封和防尘圈等密封,密封性好,使用寿命长,安全系数高;
油源采用7组电机油泵组并联而成,冷却系统采用水冷方式,保证整个系统满足动态试验要求。
静载控制系统采用独立开发的控制系统,微机控制协调加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、能自动连续平稳加载、自动保载、自动采集并储存数据、储存、绘制曲线,自动打印试验报告,计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠,便于操作。动态控制系统采用德国多利EDC580动态控制器;该系统是功能卓越性价比超群的新一代产品;它是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的专用电子系统。
二、主要技术参数
1.垂向加载部分
u 最大试验力:20000kN;
u 试验力测量范围:0.4%-100%F.S(80~20000kN);
u 试验力测量精度:试验力示值的±1%;
u 油缸空载最大位移速度:0-60mm/min;
u 油缸最大行程:1200mm;
u 位移测量精度:±1.0%Fs;
u 变形测量分度值(mm):0.001(垂向变形), 0.001(径向变形);
u 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形;
四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形;
变形测量范围:0~50mm(垂向变形)、
0~20mm(径向变形);
u 试验最大空间:1200mm;
u 上压板尺寸:1500mm×1500×300mm;
u 小车压板尺寸:1500mm×1500×300mm;
u 等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%);
u 等速位移控制范围:0.5 mm /min~40 mm /min;
u 控制方式和数据处理:计算机伺服控制系统及数据(试验力、位移)图形采集处理等;
u 测力方式:负荷传感器测力;
u 采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠;
u 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,屏幕显示。
2.横向静态双剪部分
u 最大试验力:4000kN;
u 试验力测量范围:1%-100%F.S.(40 kN~4000 kN);
u 试验力准确度:≤±1%;
u 采用单出杆双作用活塞缸,活塞行程200mm;
u 工作活塞推进速度:0~60mm/min;
u 浮动油缸活塞行程:400mm
u 变形测量精度:±0.5%FS;
u 位移测量精度:±1.0%Fs;
u 变形测量分度值:0.001mm;
u 测力方式:高精度负荷传感器测力;
u 液压加载,微机伺服自动控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示;
u 负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制;
3.横向动态单剪部分
u 最大动态试验力:±3000kN
u 试验力测量范围:2%-100%F.S.(60 kN~3000 kN);
u 示值精确度:优于±1%(1%-100%F.S)
u 振幅与频率关系:
振幅600mm,频率0.05Hz
振幅60mm,频率0.5Hz
振幅30mm,频率1Hz
u 工作活塞最大行程:1200mm
u 位移精度 :优于±1%
u 位移分辨率:0.001mm
4.转角部分
u 最大转角顶出力:1200kN;
u 试验力测量范围:2%~100%F.S (24kN~1200kN);
u 试验力准确度:≤±1%;
u 测力方式:高精度负荷传感器测力;
u 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形;
u 变形测量范围:0~50mm;
u 变形测量分度值:0.001mm;
u 变形测量精度:±0.5%FS;
u 工作活塞最大行程:200mm;
u 工作活塞移动速度:0~60mm;
u 位移测量范围:0~200mm;
u 位移测量精度:优于±1.0%Fs;
u 负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行转角力的多级控制;
u 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。